gallery/лого spraymet 16

Viber, WhatsApp: +79057088001

kpengineering@inbox.ru

+7(495)769-91-74

gallery/iso
gallery/arc145_s34516_mig-web-02

Модель Arcspray 145/S245-CL

gallery/arc145_s34516_drum-web-02

Модель Arcspray 145/S345-CL

gallery/arc150_s50016_drum-web

Модель Arcspray 150/S500(16)-CL

gallery/701

Модель Arcspray 701-CL

Модель Arcspray 528E-ACD

gallery/arcspray 340-plc

Модель Arcspray 340-PLC

Оборудование для электродуговой металлизации

Мы поставляем оборудование для электродуговой металлизации в широком диапазоне мощностей и производительности. В зависимости от максимальной силы тока источника и возможностей пистолета для распыления, оборудование позволяет решать различные задачи по напылению антикоррозионных и инженерных покрытий следующими материалами:

 

  • Антикоррозионые покрытия: цинк, алюминий, цинк/алюминий (85%/15%), алюминий/титан, латунь.

  • Инженерные покрытия: различные стали, медь, латунь, бронза, монель, молибден и др. материалы. 

Рекомендации по выбору оборудования

Передвижные установки:

250А - производительность до 26 кг. цинка в час. Подача проволоки из катушек и бочек. 

350А - производительность до 36 кг. цинка в час. Подача проволоки из катушек и бочек. 

500А - производительность до 51 кг. цинка в час. Подача проволоки из бочек. 

700А - производительность до 72 кг. цинка в час. Подача проволоки из бочек. 

Передвижная/стационарная установка:

350А - установка преимущественно для использования в автоматизированных системах нанесения  инженерных покрытий, но также может быть использована в ручном режиме. Подача проволоки из катушек и бочек.

Стационарные установки:

Высокопроизводительная установка комплектуется источниками на 1000А и 1500А, в зависимости от выбора которых производительность по цинку может составлять 103 и 168 кг/час. Управляется PLC контроллером с возможностью внешнего подключения к локальной сети.  Подача проволоки из бочек. 

gallery/arc 528e 1500

Электродуговая металлизация и ее преимущества 

 

Электродуговая металлизация предусматривает осуществление термического напыления, во время которого температура поверхности не выходит за границы показателя в 150 градусов. Это позволяет предотвратить деформационные процессы и нарушения металлической структуры.

Проведение электродуговой металлизации сопряжено с минимальными эксплуатационными расходами и высокой производительностью. Процесс является безопасным, не требует применения кислорода, горючего газа или керосина. Для металлизации можно использовать две разные проволоки, чтобы получить покрытие, характеризующееся необходимыми свойствами, обладающее более высокими показателями адгезии по сравнению с результатами, полученными во время применения газопламенного способа.